Jak horký je plazmový řezací stroj?

Pro pochopení je důležité si uvědomit fakta. Ke změně pevné látky na kapalinu jsou zapotřebí 2 stupně Fahrenheita. Ke změně kapaliny na plyn je třeba dalších 212 stupňů Fahrenheita.

Tyto přírůstky se zvyšují o hodně přes 10 000, aby se plyn změnil na plazmu. Plazmová řezačka chrlí proudy dosahující až 40 000 stupňů Fahrenheita neboli celých 22 000 stupňů Celsia. Jednoduše řečeno, tak horké mohou tyto stroje být. Ano, proud se rychle prokousává obrobky a odfoukává roztavený materiál.

Tyto teploty jsou podle všech měřítek šíleně vysoké. Až uvidíte svářeče, který drží tento nástroj a v rekordním čase řeže kovy, vězte, jaký žár drží v ruce.

zpět na menu

Součásti plazmového systému

Plazmový systém má v zásadě tři hlavní součásti, které jsou shrnuty níže:

Napájecí zdroj

Jedná se o zdroj energie, který systém používá k přeplňování a ohřevu plynu. Napájecí zdroj převádí střídavé síťové napětí na konstantní a plynulé stejnosměrné napětí, které se pohybuje v rozmezí 200 až 400 V DC.

Zapalovací konzola oblouku

Tento obvod vyrábí přibližně 5000 V AC, které vytváří jiskru uvnitř plazmového hořáku, která následně vytváří plazmový oblouk.

Plazmový hořák

Úkolem tohoto hořáku je zajistit správné vyrovnání a chlazení složek uvnitř. Hlavními složkami nezbytnými pro vytvoření plazmového oblouku jsou vířivý prstenec, tryska a elektroda.

zpět na menu

Vývoj a budoucnost plazmového řezání

Ačkoli tato technologie zní poměrně futuristicky, pravdou je, že existuje již více než 60 let. Tehdejší plazmové řezací stroje jsou podle dnešních měřítek primitivní. Je tomu tak spíše proto, že tehdejší elektrody a trysky se rychle opotřebovávaly a kvalita jejich řezu byla poněkud nepředvídatelná a nepřesná.

Moderní plazmové řezání zaznamenalo pozoruhodné zlepšení ve zvýšení použitelnosti těchto strojů. Mezi tyto aspekty patří:

Účinnost

Moderní plazmové řezání je účinnější než v zárodečné fázi této technologie. Dnes tato technologie počítá s menším příkonem pro vykonání stejného množství práce.

Možnosti výkonu a ovládání

Nižší a vyšší úrovně výkonu a lepší jemné nastavení poskytují výrobcům a uživatelům větší kontrolu a zvyšují možnost použití těchto řezaček v širším spektru aplikací.

Přesnost

Na rozdíl od starších zařízení, která za sebou zanechávala některé hrubé hrany a nestejnou kvalitu práce, jsou dnešní stroje přesnější a nabízejí přesné řezy a ostřejší hrany.

Automatizace

Díky technologickému pokroku využívají moderní plazmové řezačky automatizované vlastnosti a počítačové programy, které zajišťují úspěšnější řezy.

Přenosnost

Dnešní plazmové řezačky jsou stále menší a lépe se přenášejí a používají. Nebuďte však překvapeni, když narazíte na velké stroje, které stále existují pro řezání silných kovů. Ostatně většina výrobců dnes sází téměř výhradně na ruční přístroje.

zpět na menu

Výběr plazmových řezaček – průvodce pro začátečníky

Při nákupu tohoto svařovacího zařízení byste měli zvážit řadu faktorů.

Jedním z nich je tloušťka materiálu, který budete často řezat. Pokud budete zpravidla řezat silnější materiál, je pro vás nejideálnější volbou stroj s vyšším proudem.

Určete si optimální požadovanou rychlost. Jak rychle chcete provádět řezy? Podívejte se, jaké rychlosti řezání uvádí výrobce pro kovy různých tlouštěk.

Plazmové řezačky s nižším proudem jsou vhodnější pro tenčí materiály. Tato kategorie plazmových řezaček poskytuje lepší kontrolu a čistší řezy.

Zohledněte, jak se plazmová řezačka spouští. Plazmové řezačky, které mají pilotní oblouk a k vedení elektřiny využívají vysokou frekvenci, mohou rušit kancelářské vybavení včetně počítačů.

Pokud budete pracovat v takovém prostředí, je rozumné zvolit řezací stroj, který využívá metodu zvedacího oblouku. Ta využívá stejnosměrnou zápornou elektrodu a stejnosměrnou kladnou trysku. Zjednodušeně řečeno, tento typ plazmové řezačky nepoškodí vaše kancelářské vybavení.

Zásadním faktorem, který je třeba při nákupu těchto strojů zvážit, je bezpečnostní výbava pro svařování. Nezapomeňte, že je to právě tryska, která vás chrání před vysokým napětím používaným k vytvoření oblouku. Jakákoli drobná chyba může vést k vážné nehodě.

Ujistěte se, že si pořídíte stroj, který je vybaven bezpečnostním čidlem „tryska na místě“, které zajišťuje, že stroj nelze spustit bez trysky.

.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.