Wie heiß wird eine Plasmaschneidmaschine?

Um dies zu verstehen, ist es wichtig, sich an die Fakten zu erinnern. Es braucht 2 Grad Fahrenheit, um einen Feststoff in eine Flüssigkeit zu verwandeln. Es braucht weitere 212 Grad Fahrenheit, um diese Flüssigkeit in Gas umzuwandeln.

Diese Schritte erhöhen sich um weit über 10.000, um das Gas in Plasma umzuwandeln. Der Plasmaschneider spuckt Strahlen aus, die bis zu 40.000 Grad Fahrenheit oder ganze 22.000 Grad Celsius erreichen. Einfach gesagt, so heiß können diese Maschinen werden. Ja, der Strahl durchschlägt die Werkstücke schnell und bläst das geschmolzene Material weg.

Diese Temperaturen sind in jeder Hinsicht wahnsinnig hoch. Wenn Sie einen Schweißer sehen, der dieses Werkzeug in der Hand hält und Metalle in Rekordzeit schneidet, wissen Sie, welche Art von Hitze er in der Hand hält.

zurück zum Menü

Komponenten einer Plasmaanlage

Grundlegend besteht eine Plasmaanlage aus drei Hauptkomponenten, die im Folgenden zusammengefasst sind:

Stromversorgung

Dies ist die Stromquelle, mit der das System das Gas auflädt und erhitzt. Das Netzteil wandelt die Netzwechselspannung in eine konstante und gleichmäßige Gleichspannung um, die zwischen 200 und 400 VDC liegt.

Die Arc Starting Console

Dieser Schaltkreis erzeugt etwa 5000 VAC, die den Funken im Inneren des Plasmabrenners erzeugen, der wiederum den Plasmalichtbogen erzeugt.

Plasmabrenner

Die Funktion dieses Brenners besteht darin, für eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Kühlung der Bestandteile im Inneren zu sorgen. Die wichtigsten Bestandteile, die für die Erzeugung des Plasmalichtbogens erforderlich sind, sind der Wirbelring, die Düse und die Elektrode.

zurück zum Menü

Die Entwicklung und die Zukunft des Plasmaschneidens

Auch wenn diese Technologie recht futuristisch klingt, gibt es sie in Wahrheit schon seit mehr als 60 Jahren. Die Plasmaschneidmaschinen von damals sind nach heutigen Maßstäben primitiv. Das liegt vor allem daran, dass sich die Elektroden und Düsen von damals schnell abnutzten und die Schnittqualität etwas unberechenbar und ungenau war.

Moderne Plasmaschneidanlagen haben eine bemerkenswerte Verbesserung in der Benutzerfreundlichkeit dieser Maschinen erfahren. Zu diesen Aspekten gehören:

Effizienz

Modernes Plasmaschneiden ist effizienter als in der Keimphase der Technologie. Heute benötigt diese Technologie weniger Energie, um die gleiche Leistung zu erbringen.

Leistungsoptionen und Steuerung

Niedrigere und höhere Leistungsstufen und eine bessere Feinabstimmung geben Herstellern und Anwendern mehr Kontrolle und erhöhen die Möglichkeit, diese Schneidgeräte in einem breiteren Spektrum von Anwendungen einzusetzen.

Präzision

Im Gegensatz zu den älteren Geräten, die raue Kanten und eine uneinheitliche Arbeitsqualität hinterließen, sind die heutigen Maschinen präziser und bieten exakte Schnitte und schärfere Kanten.

Automatisierung

Dank des technologischen Fortschritts nutzen moderne Plasmaschneidmaschinen automatisierte Eigenschaften und Computerprogramme, um erfolgreichere Schnitte zu gewährleisten.

Portabilität

Die heutigen Plasmaschneidgeräte werden immer kleiner und sind leichter zu transportieren und zu benutzen. Wundern Sie sich jedoch nicht, wenn Sie auf große Maschinen stoßen, die immer noch zum Schneiden von dickem Metall verwendet werden. Übrigens setzen die meisten Hersteller inzwischen fast ausschließlich auf handgeführte Geräte.

zurück zum Menü

Auswahl von Plasmaschneidmaschinen – ein Leitfaden für Einsteiger

Es gibt zahlreiche Faktoren, die Sie beim Kauf dieser Schweißausrüstung berücksichtigen sollten.

Die Dicke des Materials, das Sie häufig schneiden werden, ist ein solcher Faktor. Wenn Sie in der Regel dickeres Material schneiden, ist eine Maschine mit höherer Stromstärke die beste Wahl für Sie.

Bestimmen Sie die optimale gewünschte Geschwindigkeit. Wie schnell wollen Sie die Schnitte durchführen? Informieren Sie sich über die Angaben des Herstellers zu den Schnittgeschwindigkeiten für Metalle unterschiedlicher Dicke.

Plasmaschneider mit geringerer Stromstärke sind besser für dünnere Materialien geeignet. Diese Kategorie von Plasmaschneidern bietet eine bessere Kontrolle und sauberere Schnitte.

Überlegen Sie, wie der Plasmaschneider startet. Plasmaschneider, die mit einem Pilotlichtbogen arbeiten und mit Hochfrequenz Strom leiten, können Bürogeräte wie Computer stören.

Wenn Sie in einer solchen Umgebung arbeiten, ist es ratsam, eine Schneidmaschine zu wählen, die mit dem Hublichtbogenverfahren arbeitet. Dabei werden eine negative Gleichstromelektrode und eine positive Gleichstromdüse verwendet. Kurz gesagt, diese Art von Plasmaschneider wird Ihre Büroausstattung nicht beschädigen.

Ein entscheidender Faktor beim Kauf dieser Maschinen ist die Schweißerschutzausrüstung. Denken Sie daran, dass es die Düse ist, die Sie vor der Hochspannung schützt, die zur Erzeugung des Lichtbogens verwendet wird. Jeder kleine Fehler kann zu einem schweren Unfall führen.

Vergewissern Sie sich, dass Sie eine Maschine mit einem Sicherheitssensor für die Düse kaufen, der sicherstellt, dass Sie die Maschine nicht ohne die Düse starten können.

Schreibe einen Kommentar

Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht.