¿Qué temperatura alcanza una máquina de corte por plasma?

Para entender esto, es importante recordar hechos. Se necesitan 2 grados Fahrenheit para cambiar un sólido en un líquido. Se necesitan otros 212 grados Fahrenheit para cambiar ese líquido a gas.

Estos incrementos aumentan en más de 10.000 para cambiar el gas a plasma. El cortador de plasma lanza chorros que alcanzan hasta 40.000 grados Fahrenheit o 22.000 grados Celsius. En pocas palabras, eso es lo caliente que estas máquinas pueden llegar a ser. Sí, el chorro atraviesa rápidamente las piezas de trabajo y hace volar el material fundido.

Estas temperaturas son, según todos los estándares, increíblemente altas. Cuando vea a un soldador sosteniendo esta herramienta y cortando metales en tiempo récord, sepa el tipo de calor que está sosteniendo en su mano.

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Componentes de un sistema de plasma

Básicamente, un sistema de plasma tiene tres componentes principales que se resumen a continuación:

Fuente de alimentación

Esta es la fuente de energía que utiliza el sistema para sobrealimentar y calentar el gas. La fuente de alimentación convierte el voltaje de la línea de CA en un voltaje de CC constante y suave que oscila entre 200 y 400 VCC.

La consola de arranque del arco

Este circuito produce alrededor de 5000 VCA que produce la chispa dentro de la antorcha de plasma que, a su vez, crea el arco de plasma.

Antorcha de plasma

La función de esta antorcha es dar la alineación adecuada y el enfriamiento de los ingredientes en el interior. Los principales ingredientes necesarios para la generación del arco de plasma son el anillo de remolino, la boquilla y el electrodo.

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La evolución y el futuro del corte por plasma

Aunque esta tecnología suena bastante futurista, lo cierto es que existe desde hace más de 60 años. Las máquinas de corte por plasma de aquella época son primitivas si se comparan con los estándares actuales. Esto se debe a que los electrodos y las boquillas de entonces se deterioraban rápidamente y la calidad de su corte era un tanto imprevisible e imprecisa.

El corte por plasma moderno ha experimentado una notable mejora en la utilización de estas máquinas. Estos aspectos incluyen:

Eficiencia

El corte por plasma moderno es más eficiente que el de la fase germinal de la tecnología. Hoy en día esta tecnología depende de menos potencia de entrada para realizar la misma cantidad de trabajo.

Opciones de potencia y controles

Los niveles de salida más bajos y más altos, así como un mejor ajuste, dan a los fabricantes y a los usuarios más control y potencian la capacidad de utilizar estas cortadoras en una gama más amplia de aplicaciones.

Precisión

A diferencia de los dispositivos más antiguos que dejaban algunos bordes ásperos y una calidad de trabajo inconsistente, las máquinas actuales son más precisas y ofrecen cortes exactos y bordes más afilados.

Automatización

Gracias a los avances tecnológicos, las modernas máquinas de corte por plasma hacen uso de cualidades automatizadas y programas informáticos para garantizar cortes más exitosos.

Portabilidad

Las cortadoras de plasma actuales son cada vez más pequeñas y fáciles de transportar y utilizar. Sin embargo, no se sorprenda de encontrarse con máquinas grandes que todavía existen para cortar metal grueso. Por cierto, la mayoría de los fabricantes ahora confían casi exclusivamente en unidades manuales.

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Selección de máquinas de corte por plasma – Una guía para principiantes

Hay numerosos factores que debe considerar al comprar este equipo de soldadura.

El grosor del material que va a cortar con frecuencia es uno de esos factores. Si generalmente va a cortar material más grueso, una máquina de mayor amperaje es la opción más ideal para usted.

Determine la velocidad óptima deseada. Qué tan rápido quiere hacer los cortes? Compruebe lo que dice el fabricante sobre las velocidades de corte para metales de diferentes grosores.

Las cortadoras de plasma de menor amperaje son más adecuadas para los materiales más finos. Esta categoría de cortadores de plasma proporciona un mejor control y cortes más limpios.

Considere cómo se inicia el cortador de plasma. Las cortadoras de plasma que tienen un arco piloto y utilizan alta frecuencia para conducir la electricidad pueden interferir con los equipos de oficina, incluyendo los ordenadores.

Si va a operar en un entorno de este tipo, es prudente seleccionar una máquina de corte que utilice el método de arco elevador. Éste utiliza un electrodo negativo de CC y una boquilla positiva de CC. En pocas palabras, este tipo de cortadora de plasma no dañará su equipo de oficina.

El equipo de seguridad de soldadura es un factor crucial a considerar cuando se compran estas máquinas. Recuerde, es la boquilla que le protege de la alta tensión utilizada para establecer el arco. Cualquier mínimo error puede provocar un accidente grave.

Asegúrese de que adquiere una máquina que viene con un sensor de seguridad de «boquilla en su sitio» que se asegura de que no puede poner en marcha la máquina sin la boquilla.

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