Jidoka

Jidokan yleisin määritelmä on ”autonomia”. Se on japanilaista alkuperää, kuten monet Lean-alan erikoissanat. Termi juontaa juurensa 1900-luvun alkupuolelle Toyotalle Japanissa, joka oli tuolloin tekstiilituotantoyritys. Sakichi Toyoda, keksijä ja Toyotan perustaja, kehitti laitteen, joka pystyi havaitsemaan kangaspuiden katkenneet langat ja pysäyttämään koneen viallisen materiaalin tuotannon. Tämä konsepti, jossa koneisiin lisättiin älykkyyttä, mahdollisti sen, että yritykset pystyivät lisäämään huomattavasti niiden koneiden määrää, joita yksi työntekijä pystyi käyttämään – työntekijän hyvin pienellä lisäpanostuksella! Jidokan avulla tuotannosta tulee paljon helpompaa operaattoreille ja paljon kannattavampaa yrityksille.

Toyoda Loom

Edellä mainittu jidokan määritelmä, autonomia, on pohjimmiltaan automaatiota, jossa on inhimillinen kosketus. Mutta se on tullut tarkoittamaan myös muutakin. Kyse on pysähtymisestä aina, kun havaitaan epänormaali tila, vian korjaamisesta ja sen jälkeen vastamittauksista uusien tapausten estämiseksi. Moniin jidoka-laitteisiin on yhdistetty andon-valo tai merkinantolaite, joka varoittaa käyttäjää epänormaalista tilasta. Autonomian tarkoituksena on erottaa ihmiset koneista, jotta käyttäjä voi tehdä muita tehtäviä koneen ollessa käynnissä.

Yritykset jäljittelevät usein Toyotaa ja kuvaavat tuotantojärjestelmäänsä ”Lean-talona”. Osoituksena sen tärkeydestä ja näkyvyydestä Lean-yrityksissä Jidoka kuvataan usein yhtenä sen pilareista. Toinen yhteinen pilari, JIT eli just-in-time-valmistus, ja jidoka toimivat yhdessä valmistuksen huippuosaamisen luomiseksi.

Huomautus: Kuva Toyodan automatisoidusta kangaspuusta on jaettu Wikimedia Commonsin luvalla.

Monissa automatisoiduissa koneissa on nykyään sisäänrakennettu jidoka. Ne pysähtyvät, kun jokin menee pieleen – esimerkiksi bitti katkeaa. Useimmilla meistä on tästä hyvä esimerkki jopa kotonaan. Pesukoneet sammuttavat itsensä, jos ne menevät epätasapainoon tai jos kansi avataan.

Manuaalisissa prosesseissa tätä on sisäänrakennettuna paljon vähemmän. Ihmisten on usein vaikea havaita poikkeavuutta. Kuvittele, jos sinun täytyisi oleskella pesukoneesi lähellä kuunnellaksesi epätasapainon merkkejä. Olisit erittäin rajoittunut siinä, mitä voisit tehdä, ja aikasi menisi hukkaan.

Jidoka vähentää tarvetta olla jatkuvasti koneen lähellä.

Jidokan perusaskeleet

  • Kone havaitsee epänormaalin tilan.
  • Kone pysäyttää itsensä.
  • Toteuttaa väliaikaisen korjauksen.
  • Tuotanto jatkuu.
  • Identifioi perimmäisen syyn.
  • Toteuttaa nopeasti pysyvän korjauksen.

Jidokan vaiheet edellyttävät kuitenkin muutakin kuin poikkeavien olosuhteiden havaitsemista ja tuotannon pysäyttämistä. Sinun on myös pantava täytäntöön sekä väliaikaisratkaisu, jolla tuotanto saadaan jälleen käyntiin, että pysyvä ratkaisu, jolla estetään tulevat tapahtumat.

Taiichi Ohnolle on uskottu seuraava sitaatti näihin vaatimuksiin liittyen:

”Yhdenkään ongelman, joka havaitaan linjan pysäyttämisen yhteydessä, ei pitäisi odottaa korjausta pidempään kuin huomisaamuna.”

Lyhyesti sanottuna jokainen havaitsemasi ongelma on tilaisuus parantaa. Älä tuhlaa näitä mahdollisuuksia toimettomuuteen.

Jidoka Riskit toteutuksen aikana

  • Jidoka on Lean-talon kahdesta pilarista vähemmän korostettu. Useimmat ihmiset tunnistavat välittömän hyödyn virtauksen parantamisesta ja varaston vähentämisestä. Jidoka vaatii paljon suurempaa henkistä muutosta yritysten toimintatavoissa, koska se antaa etulinjan työntekijöille vallan sekä tuotannon pysäyttämiseen että ratkaisujen toteuttamiseen.
  • Jotkut Lean-harjoittelijat ovat melko vapaamielisiä siinä, miten he määrittelevät jidokan. Useimmat tulkinnat keskittyvät epänormaaleihin olosuhteisiin. Muutamat harjoittajat pitävät jopa tuotannon automaattista sammuttamista tuotannon päättyessä eräänlaisena autonomian muotona. Toiset saattavat päällekkäistää reagointiprosessin riippumatta siitä, havaitseeko kone vai ihminen ongelman. Vaikka asia voi olla hieman hämmentävä, älä käytä siihen liikaa energiaa. Varmista vain, että määritelmä yrityksessäsi on selkeä.

Miksi jidoka on vaikea?

Jidokan todellinen haaste ei ole ongelman löytäminen tai edes koneen pysäyttäminen. Se on siinä, mitä tapahtuu seuraavaksi. Aivan liian yleinen vastaus on, että hyvin suunniteltu kone pysähtyy ongelman ilmetessä, mutta operaattori yksinkertaisesti selvittää ongelman ja käynnistää koneen uudelleen. On yllättävää, kuinka usein olen kuullut jotain samankaltaista kuin: ”Tuota tapahtuu koko ajan”, kun olen katsonut koneen pysähtyvän ongelman vuoksi.

Jatkuvan parantamisen onnistumisen avain on tämä:

Korjaa havaitsemasi ongelmat nopeasti ja hellittämättömästi.

Huomautan sen uudelleen. Korjaa havaitsemasi ongelmat nyt. Aivan liian usein johtajat keskittyvät suuriin saavutuksiin ja omistavat jatkuvan parantamisen ponnistelunsa suurille hankkeille, vaikka on monia, monia pieniä ongelmia, jotka on korjattava.

Tämä korjaus tapahtuu yleensä kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen on välivaihe. Sinun on otettava välittömästi käyttöön tarkastusvaihe tai testausasema, jotta virheet eivät pääse karkaamaan. Et aina pysty ratkaisemaan ongelmaa heti, mutta saat linjan takaisin toimintaan ongelman havaitsemisen jälkeen.

Toinen vaihe on hienostuneempi ongelmanratkaisu. Siihen kuuluu juurisyyanalyysi ongelman tarkan alkuperän selvittämiseksi ja pysyvän ratkaisun toteuttaminen ongelman toistumisen estämiseksi tulevaisuudessa. Tämä vaihe vaatii kurinalaisuutta. On iskostettava asenne, ettei ongelman toistumisen salliminen ole OK.

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.