Hoe heet wordt een plasmasnijmachine?

Om dit te begrijpen, is het belangrijk om de feiten te onthouden. Het vergt 2 graden Fahrenheit om een vast lichaam in een vloeistof te veranderen. Het duurt nog eens 212 graden Fahrenheit om die vloeistof in gas te veranderen.

Deze stappen nemen toe met meer dan 10.000 om het gas in plasma te veranderen. De plasmasnijder spuwt stralen die tot 40.000 graden Fahrenheit of een hele 22.000 graden Celsius reiken. Simpel gezegd, dat is hoe heet deze machines kunnen worden. Ja, de straal gaat snel door de werkstukken heen en blaast het gesmolten materiaal weg.

Deze temperaturen zijn, naar alle maatstaven, krankzinnig hoog. Wanneer u een lasser ziet die dit gereedschap vasthoudt en in recordtijd metalen snijdt, weet dan wat voor hitte hij in zijn hand houdt.

terug naar menu

Componenten van een plasmasysteem

Basically, heeft een plasmasysteem drie belangrijke componenten zoals hieronder samengevat:

Voeding

Dit is de krachtbron die door het systeem wordt gebruikt om het gas op te laden en te verwarmen. De voeding zet de AC lijnspanning om in een constante en gelijkmatige DC spanning die varieert tussen 200 en 400 VDC.

De Arc Starting Console

Dit circuit produceert ongeveer 5000 VAC die de vonk in de plasmatoorts produceert die op zijn beurt de plasmaboog creëert.

Plasmatoorts

De functie van deze toorts is om een goede uitlijning en koeling van de ingrediënten binnenin te geven. De belangrijkste ingrediënten die nodig zijn voor het genereren van een plasmaboog zijn de wervelring, het mondstuk, en de elektrode.

terug naar menu

De evolutie en toekomst van plasmasnijden

Hoewel deze technologie vrij futuristisch klinkt, is de waarheid dat ze al meer dan 60 jaar bestaat. De plasmasnijmachines uit die tijd zijn naar de huidige maatstaven primitief. Dit is meer zo omdat de elektroden en nozzles van die dagen snel verslechterden en de kwaliteit van hun snede enigszins onvoorspelbaar en onnauwkeurig was.

Modern plasmasnijden heeft een opmerkelijke verbetering gezien in het verbeteren van de bruikbaarheid van deze machines. Deze aspecten omvatten:

Efficiëntie

Het moderne plasmasnijden is efficiënter dan dat van de kiemfase van de technologie. Vandaag de dag heeft deze technologie minder ingangsvermogen nodig om dezelfde hoeveelheid werk te verrichten.

Vermogensopties en besturingselementen

Lagere en hogere uitgangsniveaus en een betere fijnafstelling geven fabrikanten en gebruikers meer controle en stimuleren de mogelijkheid om deze snijders in een breder scala van toepassingen te gebruiken.

Precisie

In tegenstelling tot de oudere apparaten die wat ruwe randen en inconsistente kwaliteit van het werk zouden achterlaten, zijn de machines van vandaag preciezer en bieden exacte sneden en scherpere randen.

Automatisering

Dankzij de vooruitgang in de technologie, maken moderne plasmasnijmachines gebruik van geautomatiseerde kwaliteiten en computerprogramma’s om meer succesvolle sneden te verzekeren.

Draagbaarheid

De plasmasnijmachines van vandaag worden kleiner en gemakkelijker te dragen en te gebruiken. Wees echter niet verbaasd om grote machines tegen te komen die nog steeds bestaan voor het snijden van dik metaal. Overigens vertrouwen de meeste fabrikanten nu bijna uitsluitend op handheld units.

terug naar menu

Selecting Plasma Cutting Machines – A Beginners Guide

Er zijn tal van factoren die u moet overwegen bij het kopen van deze lasapparatuur.

De dikte van het materiaal dat u vaak zult snijden, is zo’n factor. Als u over het algemeen dikker materiaal zult snijden, is een machine met een hogere stroomsterkte de meest ideale optie voor u.

Bepaal de optimale gewenste snelheid. Hoe snel wilt u de sneden maken? Ga na wat de fabrikant zegt over de snijsnelheden voor metalen van verschillende diktes.

Lagere amperage plasmasnijders zijn beter geschikt voor dunnere materialen. Deze categorie plasmasnijders biedt een betere controle en schonere sneden.

Bedenk hoe de plasmasnijder start. Plasmasnijders die een loodsboog hebben en een hoge frequentie gebruiken om elektriciteit te geleiden, kunnen interfereren met kantoorapparatuur, waaronder computers.

Als u in een dergelijke omgeving zult werken, is het verstandig om een snijmachine te kiezen die gebruikmaakt van de lift arc-methode. Dit maakt gebruik van een DC negatieve elektrode en een DC positieve mondstuk. In een notendop, zal dit type plasmasnijder uw kantoorapparatuur niet beschadigen.

Essentiële lasveiligheidsuitrusting is een cruciale factor om te overwegen wanneer u deze machines koopt. Vergeet niet, het is het mondstuk dat u beschermt tegen de hoge spanning die wordt gebruikt om de boog tot stand te brengen. Elke kleine fout kan leiden tot een ernstig ongeval.

Zorg ervoor dat u een machine krijgt met een ‘mondstuk-in-plaats’ veiligheidssensor die ervoor zorgt dat u de machine niet kunt starten zonder het mondstuk.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.