Jidoka

De meest voorkomende definitie van jidoka is “autonomatie”. Het is van oorsprong Japans, zoals veel gespecialiseerde woorden in Lean. De term vindt zijn oorsprong in het begin van de jaren 1900 bij Toyota in Japan, toen een textielproductiebedrijf. Sakichi Toyoda, een uitvinder en de stichter van Toyota, ontwikkelde een apparaat dat gebroken draden in een weefgetouw kon detecteren en de machine kon stoppen met het produceren van defect materiaal. Dit concept, waarbij intelligentie aan machines werd toegevoegd, stelde bedrijven in staat het aantal machines dat één enkele operator kon bedienen, aanzienlijk te verhogen – met zeer weinig extra inspanning van de kant van de arbeider! Met jidoka wordt de productie veel gemakkelijker voor de bedieners en veel winstgevender voor de bedrijven.

Toyoda Loom

De hierboven genoemde definitie van jidoka, autonomie, is in wezen automatisering met een menselijk tintje. Maar het is ook meer gaan betekenen dan dat. Het gaat erom te stoppen wanneer een abnormale toestand wordt gedetecteerd, het defect te verhelpen en vervolgens tegenmaatregelen te nemen om verdere voorvallen te voorkomen. Veel jidoka-toestellen worden gecombineerd met een andon-lamp, of een signaaltoestel, om de operator te waarschuwen voor de abnormale toestand. Het doel van autonomie is mensen en machines van elkaar te scheiden, zodat een operator andere taken kan uitvoeren terwijl de machine draait.

Bedrijven bootsen Toyota vaak na en schilderen hun productiesysteem af als een “Lean house”. Als bewijs van het belang en de prominente plaats die het inneemt in Lean-bedrijven, wordt Jidoka vaak afgebeeld als een van de pijlers. De andere gemeenschappelijke pijler, JIT of just-in-time productie, en jidoka werken samen om uitmuntende productie te creëren.

NOOT: Afbeelding van Toyoda Automatisch Weefgetouw wordt gedeeld met dank aan Wikimedia Commons.

In veel geautomatiseerde machines zijn tegenwoordig jidoka ingebouwd. Ze stoppen wanneer er iets misgaat – een bit breekt bijvoorbeeld. De meesten van ons hebben hier zelfs een goed voorbeeld van in huis. Wasmachines schakelen zichzelf uit als ze uit balans raken of als het deksel wordt geopend.

Manuele processen hebben veel minder van dit ingebouwd. Mensen hebben vaak moeite om een afwijking op te merken. Stel je voor dat je in de buurt van je wasmachine moest blijven om te luisteren naar de tekenen van onbalans. Je zou uiterst beperkt zijn in wat je zou kunnen doen, en je tijd zou verspild zijn.

Jidoka vermindert de noodzaak om voortdurend in de buurt van een machine te zijn.

De basisstappen van Jidoka

  • De machine detecteert de abnormale toestand.
  • De machine stopt zichzelf.
  • Hervat de productie.
  • Ontdek de hoofdoorzaak.
  • Versnel een permanente oplossing.

De stappen van jidoka vereisen meer dan alleen het detecteren van abnormale omstandigheden en het stoppen van de productie, dat wel. Het vereist ook dat u zowel een noodoplossing implementeert om de productie weer op gang te krijgen als een permanente oplossing om toekomstige voorvallen te voorkomen.

Taiichi Ohno wordt gecrediteerd met het volgende citaat met betrekking tot deze vereisten:

“Geen enkel probleem dat wordt ontdekt tijdens het stilleggen van de lijn mag langer dan morgenochtend wachten om te worden opgelost.”

Vereenvoudig gezegd: elk probleem dat u identificeert, is een kans om te verbeteren. Verspil deze kansen niet door inactiviteit.

Jidoka Risico’s tijdens implementatie

  • Jidoka is de minder benadrukte van de twee pijlers van het Lean House. De meeste mensen zien het onmiddellijke voordeel van het verbeteren van de doorstroming en het verminderen van de voorraad. Jidoka vereist een veel grotere mentale verschuiving in de manier waarop bedrijven werken, omdat het de werknemers in de frontlinie de macht geeft om zowel de productie te stoppen als oplossingen te implementeren.
  • Sommige Lean beoefenaars zijn tamelijk liberaal in hoe zij jidoka definiëren. De meeste interpretaties richten zich op abnormale omstandigheden. Een paar beoefenaars beschouwen zelfs het automatisch uitschakelen wanneer de productie klaar is als een vorm van autonomie. Anderen overlappen misschien het reactieproces, ongeacht of een machine of een mens een probleem identificeert. Hoewel het een beetje verwarrend kan zijn, moet u niet te veel energie aan de kwestie besteden. Zorg er alleen voor dat de definitie binnen uw bedrijf duidelijk is.

Waarom is Jidoka moeilijk?

De echte uitdaging bij jidoka ligt niet in het vinden van een probleem of zelfs het stoppen van een machine. Het zit hem in wat er vervolgens gebeurt. Een maar al te vaak gehoorde reactie is dat een goed ontworpen machine stopt wanneer zich een probleem voordoet, maar dat de bediener het probleem gewoon oplost en de machine opnieuw opstart. Het is verrassend hoe vaak ik iets heb gehoord dat lijkt op, “Dat gebeurt de hele tijd” wanneer ik een machine zie stoppen voor een probleem.

De sleutel tot succes in continue verbetering is dit:

Snel en meedogenloos de problemen oplossen die je ontdekt.

Ik zeg het nog een keer. Los de problemen die je ontdekt op, nu. Veel te vaak richten leiders zich op de grote winst en besteden ze hun voortdurende verbeteringsinspanningen aan grote projecten, terwijl er vele, vele kleine problemen zijn die moeten worden opgelost.

Deze oplossing komt over het algemeen in twee stappen. De eerste is een lapmiddel. U moet onmiddellijk een inspectiestap of een teststation implementeren om te voorkomen dat defecten ontsnappen. U zult niet altijd in staat zijn om het probleem onmiddellijk op te lossen, maar u kunt de lijn weer aan de praat krijgen nadat een probleem is ontdekt.

De tweede stap is de meer verfijnde probleemoplossende aanpak. Hierbij wordt de oorzaak van het probleem geanalyseerd om de precieze oorsprong van het probleem vast te stellen en een permanente oplossing te implementeren om herhaling in de toekomst te voorkomen. Deze stap vereist discipline. Je moet jezelf de houding aanmeten dat het niet OK is om een probleem te laten terugkeren.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.