Para entender isso, é importante lembrar dos fatos. São necessários 2 graus Fahrenheit para transformar um sólido em líquido. É preciso mais 212 graus Fahrenheit para transformar esse líquido em gás.
Estes incrementos aumentam bem mais de 10.000 para transformar o gás em plasma. O cortador de plasma lança jatos atingindo até 40.000 graus Fahrenheit ou um total de 22.000 graus Celsius. Dito de forma simples, é assim que estas máquinas podem ficar quentes. Sim, o jato rapidamente se fragmenta através das peças de trabalho e sopra o material fundido.
Estas temperaturas são, por todos os padrões, insanamente altas. Quando você vir um soldador segurando esta ferramenta e cortando metais em tempo recorde, saiba o tipo de calor que ele está segurando na mão.
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Componentes de um sistema de plasma
Basicamente, um sistema de plasma tem três componentes principais como resumido abaixo:
Fornecimento de energia
Esta é a fonte de energia usada pelo sistema para sobrecarregar e aquecer o gás. A fonte de alimentação converte a tensão da linha CA em uma tensão DC constante e suave que varia entre 200 e 400 VDC.
Console de Inicialização do Arco
Este circuito produz cerca de 5000 VAC que produz a faísca dentro da tocha de plasma que por sua vez cria o arco de plasma.
Tocha de Plasma
A função desta tocha é dar o alinhamento e resfriamento adequado dos ingredientes no interior. Os ingredientes principais necessários para a geração do arco de plasma são o anel de redemoinho, o bico e o eletrodo.
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A Evolução e o Futuro do Corte de Plasma
Pois esta tecnologia soa bastante futurista, a verdade é que já existe há mais de 60 anos. As máquinas de corte a plasma daquela época são primitivas, seguindo os padrões de hoje. Isto porque os eletrodos e bicos daqueles dias se deterioraram rapidamente e a qualidade do seu corte era um tanto imprevisível e imprecisa.
O corte a plasma moderno tem visto uma melhoria notável no aumento da usabilidade destas máquinas. Estes aspectos incluem:
Eficiência
O corte a plasma moderno é mais eficiente do que a fase germinal da tecnologia. Hoje essa tecnologia depende de menos potência de entrada para realizar a mesma quantidade de trabalho.
Opções e Controles de Potência
Níveis de saída mais baixos e mais altos e melhor afinação dão aos fabricantes e usuários mais controle e aumentam a capacidade de usar essas fresas em uma gama mais ampla de aplicações.
Precisão
Desse modo como os dispositivos mais antigos que deixariam para trás algumas arestas ásperas e uma qualidade de trabalho inconsistente, as máquinas de hoje são mais precisas e oferecem cortes exatos e arestas mais afiadas.
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Automação
Alegância aos avanços da tecnologia, as modernas máquinas de corte a plasma fazem uso de qualidades automatizadas e programas de computador para garantir cortes com mais sucesso.
Portabilidade
As cortadoras a plasma de hoje estão se tornando menores e mais fáceis de transportar e usar. No entanto, não se surpreenda de encontrar grandes máquinas que ainda existem para o corte de metal grosso. A propósito, a maioria dos fabricantes depende agora quase exclusivamente de unidades portáteis.
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Selecting Plasma Cutting Machines – A Beginners Guide
Existem numerosos factores que deve considerar ao comprar este equipamento de soldadura.
A espessura do material que irá cortar frequentemente é um desses factores. Se você geralmente estiver cortando material mais grosso, uma máquina de maior amperagem é a opção ideal para você.
Determine a velocidade ideal desejada. A que velocidade você quer fazer os cortes? Verifique o que o fabricante diz sobre as velocidades de corte para metais de diferentes espessuras.
Os cortadores a plasma de menor amperagem são mais adequados para materiais mais finos. Esta categoria de cortadores a plasma proporciona melhor controle e cortes mais limpos.
Consulte como o cortador a plasma começa. As fresas a plasma que têm um arco piloto e utilizam alta freqüência para conduzir eletricidade podem interferir com equipamentos de escritório, incluindo computadores.
Se você estiver operando em tal ambiente, é prudente selecionar uma máquina de corte que utilize o método de arco de elevação. Isto utiliza um eléctrodo DC negativo e um bico DC positivo. Em resumo, este tipo de cortador a plasma não danificará o seu equipamento de escritório.
Ajustes de segurança de soldagem essenciais é um fator crucial a considerar ao comprar estas máquinas. Lembre-se, é o bocal que o protege da alta voltagem utilizada para estabelecer o arco. Qualquer pequeno erro pode levar a um acidente grave.
Asegure-se de obter uma máquina que vem com um sensor de segurança ‘nozzle-in-place’ que garante que você não pode ligar a máquina sem o bico.
