Cât de fierbinte devine o mașină de tăiat cu plasmă?

Pentru a înțelege acest lucru, este important să ne amintim faptele. Este nevoie de 2 grade Fahrenheit pentru a transforma un solid în lichid. Este nevoie de alte 212 grade Fahrenheit pentru a transforma acel lichid în gaz.

Aceste creșteri cresc cu mult peste 10.000 pentru a transforma gazul în plasmă. Tăietorul cu plasmă aruncă jeturi care ating până la 40.000 de grade Fahrenheit sau 22.000 de grade Celsius. Simplu spus, atât de fierbinte pot ajunge aceste mașini. Da, jetul sfărâmă rapid piesele de lucru și aruncă în aer materialul topit.

Aceste temperaturi sunt, după toate standardele, nebunește de mari. Când vedeți un sudor ținând în mână această unealtă și tăind metale în timp record, să știți ce fel de căldură ține în mână.

înapoi la meniu

Componentele unui sistem cu plasmă

În principiu, un sistem cu plasmă are trei componente majore, așa cum sunt rezumate mai jos:

Sursa de alimentare

Este sursa de energie folosită de sistem pentru a supraîncărca și încălzi gazul. Sursa de alimentare convertește tensiunea de linie de curent alternativ într-o tensiune continuă constantă și netedă de curent continuu care variază între 200 și 400 VDC.

Consola de pornire a arcului electric

Acest circuit produce aproximativ 5000 VCA care produce scânteia în interiorul torței cu plasmă care, la rândul său, creează arcul de plasmă.

Torța cu plasmă

Funcția acestei torțe este de a oferi o aliniere și o răcire corespunzătoare a ingredientelor din interior. Principalele ingrediente necesare pentru generarea arcului cu plasmă sunt inelul de turbionare, duza și electrodul.

înapoi la meniu

Evoluția și viitorul tăierii cu plasmă

Chiar dacă această tehnologie pare destul de futuristă, adevărul este că ea există de peste 60 de ani. Mașinile de tăiere cu plasmă din acea epocă sunt primitive mergând pe standardele de astăzi. Acest lucru se datorează mai ales faptului că electrozii și duzele de atunci se deteriorau rapid, iar calitatea tăierii lor era oarecum imprevizibilă și imprecisă.

Tăierea cu plasmă modernă a înregistrat o îmbunătățire remarcabilă în sporirea capacității de utilizare a acestor mașini. Aceste aspecte includ:

Eficiență

Tăierea cu plasmă modernă este mai eficientă decât cea din faza germinală a tehnologiei. Astăzi, această tehnologie se bazează pe mai puțină putere de intrare pentru a realiza aceeași cantitate de muncă.

Opțiuni de putere și comenzi

Nivelurile de ieșire mai mici și mai mari și o mai bună reglare fină oferă producătorilor și utilizatorilor mai mult control și stimulează capacitatea de a utiliza aceste mașini de tăiat într-o gamă mai largă de aplicații.

Precizie

În comparație cu dispozitivele mai vechi care lăsau în urmă niște muchii aspre și o calitate inconsistentă a lucrului, mașinile de astăzi sunt mai precise și oferă tăieturi exacte și muchii mai ascuțite.

Automatizare

Grație progreselor tehnologice, mașinile moderne de tăiat cu plasmă folosesc calități automatizate și programe computerizate pentru a asigura tăieturi mai reușite.

Portabilitate

Cuptoarele cu plasmă de astăzi devin mai mici și mai ușor de transportat și de utilizat. Cu toate acestea, nu fiți surprinși să întâlniți mașini mari care încă există pentru tăierea metalului gros. De altfel, majoritatea producătorilor se bazează acum aproape exclusiv pe unități portabile.

înapoi la meniu

Selectarea mașinilor de tăiat cu plasmă – Un ghid pentru începători

Există numeroși factori pe care ar trebui să îi luați în considerare atunci când cumpărați acest echipament de sudură.

Grosimea materialului pe care îl veți tăia frecvent este unul dintre acești factori. Dacă veți tăia în general materiale mai groase, o mașină cu amperaj mai mare este cea mai ideală opțiune pentru dumneavoastră.

Determinați viteza optimă dorită. Cât de repede doriți să efectuați tăieturile? Verificați ce spune producătorul despre vitezele de tăiere pentru metale de diferite grosimi.

Cuptoarele cu plasmă cu amperaj mai mic sunt mai potrivite pentru materiale mai subțiri. Această categorie de tăietori cu plasmă oferă un control mai bun și tăieturi mai curate.

Considerați modul de pornire a tăietorului cu plasmă. Mașinile de tăiat cu plasmă care au un arc pilot și utilizează o frecvență înaltă pentru a conduce electricitatea pot interfera cu echipamentele de birou, inclusiv cu calculatoarele.

Dacă veți lucra într-un astfel de mediu, este prudent să selectați o mașină de tăiat care utilizează metoda arcului pilot. Aceasta utilizează un electrod negativ de curent continuu și o duză pozitivă de curent continuu. Pe scurt, acest tip de mașină de tăiat cu plasmă nu vă va deteriora echipamentul de birou.

Echipamentul de siguranță esențial pentru sudură este un factor crucial de luat în considerare atunci când cumpărați aceste mașini. Nu uitați, duza este cea care vă protejează de tensiunea înaltă folosită pentru a stabili arcul electric. Orice mică greșeală poate duce la un accident grav.

Asigură-te că îți iei o mașină care vine cu un senzor de siguranță „duză la locul ei” care se asigură că nu poți porni mașina fără duză.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.