Jidoka

Definiția cea mai frecventă pentru jidoka este „autonomizare”. Este de origine japoneză, așa cum sunt multe cuvinte specializate în Lean. Termenul își are rădăcinile la începutul anilor 1900, la Toyota din Japonia, pe atunci o companie de producție textilă. Sakichi Toyoda, un inventator și fondator al Toyota, a dezvoltat un dispozitiv care putea detecta firele rupte într-un război de țesut și putea opri mașina să producă material defect. Acest concept, prin care mașinilor li s-a adăugat inteligență, a permis companiilor să crească foarte mult numărul de mașini pe care un singur operator le putea conduce – cu foarte puțin efort suplimentar din partea lucrătorului! Cu jidoka, producția devine mult mai ușoară pentru operatori și mult mai profitabilă pentru companii.

Toyoda Loom

Definiția de jidoka menționată mai sus, autonomizarea, este în esență automatizarea cu o atingere umană. Dar a ajuns să însemne, de asemenea, mai mult decât atât. Este vorba despre oprirea ori de câte ori este detectată o condiție anormală, remedierea defecțiunii și apoi contramăsurarea pentru a preveni alte apariții. Multe dispozitive jidoka sunt combinate cu o lumină andon, sau un dispozitiv de semnalizare, pentru a alerta operatorul cu privire la starea anormală. Scopul autonomiei este de a separa oamenii de mașini, astfel încât un operator să poată face alte sarcini în timp ce mașina este în funcțiune.

Companii imită adesea Toyota și își descriu sistemul de producție ca pe o „casă Lean”. Ca o dovadă a importanței și proeminenței sale în companiile Lean, Jidoka este frecvent descrisă ca fiind unul dintre pilonii săi. Celălalt pilon comun, JIT sau producția just-in-time, și jidoka lucrează împreună pentru a crea excelență în producție.

NOTA: Imaginea războiului de țesut automatizat Toyoda este partajată prin amabilitatea Wikimedia Commons.

Multe mașini automatizate de astăzi au jidoka încorporată. Ele se opresc atunci când ceva nu merge bine – o bucată se rupe, de exemplu. Cei mai mulți dintre noi avem chiar un bun exemplu în casele noastre. Mașinile de spălat se opresc singure dacă se dezechilibrează sau dacă se deschide capacul.

Procesele manuale au mult mai puțin din acest lucru încorporat. De multe ori, oamenilor le este greu să detecteze o anomalie. Imaginați-vă dacă ar trebui să stați lângă mașina de spălat pentru a asculta semnele de dezechilibru. Ați fi extrem de limitat în ceea ce ați putea face, iar timpul dumneavoastră ar fi irosit.

Jidoka reduce nevoia de a sta în permanență lângă o mașină.

Etapele de bază ale Jidoka

  • Mașina detectează starea anormală.
  • Mașina se oprește singură.
  • Implementați o soluție provizorie.
  • Reîncepeți producția.
  • Identificați cauza principală.
  • Implementați rapid o remediere permanentă.

Etapele jidoka necesită mai mult decât detectarea condițiilor anormale și oprirea producției, totuși. Este nevoie, de asemenea, să implementați atât o soluție provizorie pentru a pune din nou în mișcare producția, cât și o soluție permanentă pentru a preveni aparițiile viitoare.

Taiichi Ohno este creditat cu următorul citat referitor la aceste cerințe:

„Nicio problemă descoperită la oprirea liniei nu ar trebui să aștepte mai mult de mâine dimineață pentru a fi rezolvată.”

Simplu spus, fiecare problemă pe care o identificați este o oportunitate de a vă îmbunătăți. Nu irosiți aceste oportunități prin inactivitate.

Riscurile Jidoka în timpul implementării

  • Jidoka este cel mai puțin pus în evidență dintre cei doi piloni ai Casei Lean. Majoritatea oamenilor pot recunoaște beneficiul imediat al îmbunătățirii fluxului și al reducerii stocurilor. Jidoka necesită o schimbare mentală mult mai mare în modul de funcționare a companiilor, deoarece dă putere angajaților din prima linie atât pentru a opri producția, cât și pentru a implementa soluții.
  • Câțiva practicieni Lean sunt destul de liberali în modul în care definesc jidoka. Majoritatea interpretărilor se concentrează asupra condițiilor anormale. Câțiva practicieni consideră chiar oprirea automată atunci când producția este terminată ca fiind o formă de autonomizare. Alții ar putea suprapune procesul de răspuns indiferent dacă o mașină sau un om identifică o problemă. Deși poate fi un pic confuz, nu cheltuiți prea multă energie pe această problemă. Asigurați-vă doar că definiția din cadrul companiei dumneavoastră este clară.

De ce este Jidoka dificil?

Reala provocare a jidoka nu constă în a găsi o problemă sau chiar în a opri o mașină. Ea constă în ceea ce se întâmplă în continuare. Un răspuns mult prea comun este că o mașină bine proiectată se oprește atunci când apare o problemă, dar operatorul pur și simplu rezolvă problema și repornește mașina. Este surprinzător cât de des am auzit ceva asemănător cu: „Asta se întâmplă tot timpul” atunci când urmăresc cum se oprește o mașină pentru o problemă.

Cheia succesului în îmbunătățirea continuă este aceasta:

Reparați rapid și neîncetat problemele pe care le descoperiți.

Voi spune din nou. Remediați problemele pe care le descoperiți, acum. Mult prea des liderii se concentrează pe câștigurile mari și își dedică eforturile de îmbunătățire continuă unor proiecte mari, când există multe, multe probleme mici care trebuie reparate.

Această reparație vine, în general, în doi pași. Prima este cea de stopare. Va trebui să implementați imediat o etapă de inspecție sau o stație de testare pentru a împiedica defectele să scape. Nu veți putea întotdeauna să rezolvați problema imediat, dar puteți repune linia în funcțiune după descoperirea unei probleme.

Cel de-al doilea pas este abordarea mai rafinată de rezolvare a problemelor. Aceasta presupune analiza cauzelor profunde pentru a determina originea exactă a problemei și punerea în aplicare a unei soluții permanente pentru a preveni orice reapariție în viitor. Această etapă necesită disciplină. Trebuie să insuflați atitudinea că nu este în regulă să permiteți ca o problemă să se repete.

.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.