Jidoka

Den vanligaste definitionen av jidoka är ”autonomi”. Det är av japanskt ursprung, liksom många specialiserade ord inom Lean. Termen spårar sina rötter tillbaka till början av 1900-talet hos Toyota i Japan, som då var ett textiltillverkningsföretag. Sakichi Toyoda, uppfinnare och grundare av Toyota, utvecklade en anordning som kunde upptäcka trasiga trådar i en vävstol och stoppa maskinen från att producera defekt material. Detta koncept, där intelligens lades till maskinerna, gjorde det möjligt för företagen att kraftigt öka antalet maskiner som en enda operatör kunde sköta – med mycket liten extra ansträngning från arbetstagarens sida! Med jidoka blir produktionen mycket enklare för operatörerna och mycket mer lönsam för företagen.

Toyoda Loom

Den definition av jidoka som nämndes ovan, autonomi, är i huvudsak automatisering med en mänsklig touch. Men den har också kommit att betyda mer än så. Det handlar om att stanna närhelst ett onormalt tillstånd upptäcks, åtgärda felet och sedan göra motmätningar för att förhindra ytterligare förekomster. Många jidoka-anordningar kombineras med en andonlampa, eller signalanordning, för att varna operatören för det onormala tillståndet. Syftet med autonomi är att skilja människor från maskiner, så att en operatör kan utföra andra uppgifter medan maskinen är igång.

Företag emulerar ofta Toyota och framställer sitt produktionssystem som ett ”Lean-hus”. Som ett bevis på dess betydelse och framträdande plats i Lean-företag avbildas Jidoka ofta som en av dess pelare. Den andra gemensamma pelaren, JIT eller just-in-time manufacturing, och jidoka arbetar tillsammans för att skapa en utmärkt tillverkning.

OBS: Bilden av Toyoda Automated Loom delas med artighet av Wikimedia Commons.

Flera automatiserade maskiner har idag jidoka inbyggt. De stannar när något går fel – en bit går till exempel sönder. De flesta av oss har även ett bra exempel på detta i våra hem. Tvättmaskiner stänger av sig själva om de kommer ur balans eller om locket öppnas.

Manuella processer har mycket mindre av detta inbyggt. Människor har ofta svårt att upptäcka en avvikelse. Tänk om du var tvungen att stanna i närheten av din tvättmaskin för att lyssna efter tecken på obalans. Du skulle vara extremt begränsad i vad du skulle kunna göra, och din tid skulle vara bortkastad.

Jidoka minskar behovet av att ständigt vara i närheten av en maskin.

De grundläggande stegen i Jidoka

  • Maskinen upptäcker det onormala tillståndet.
  • Maskinen stoppar sig själv.
  • Implementera en nödlösning.
  • Återuppta produktionen.
  • Identifiera grundorsaken.
  • Implementera snabbt en permanent lösning.

Steggen i jidoka kräver dock mer än att bara upptäcka onormala tillstånd och stoppa produktionen. Du måste också genomföra både en nödlösning för att få igång produktionen igen och en permanent lösning för att förhindra framtida händelser.

Taiichi Ohno har följande citat om dessa krav:

”Inget problem som upptäcks när man stoppar linjen bör vänta längre än till imorgon bitti på att åtgärdas.”

Simpelt uttryckt är varje problem som du identifierar en möjlighet att förbättra. Slösa inte bort dessa möjligheter genom inaktivitet.

Jidoka Risker under genomförandet

  • Jidoka är den mindre framhävda av de två pelarna i Lean House. De flesta människor kan känna igen den omedelbara nyttan av att förbättra flödet och minska lagret. Jidoka kräver ett mycket större mentalt skifte i företagens sätt att arbeta eftersom det ger makt till de anställda i första linjen att både stoppa produktionen och genomföra lösningar.
  • En del Lean-utövare är ganska liberala när det gäller hur de definierar jidoka. De flesta tolkningar fokuserar på onormala förhållanden. Några få utövare anser till och med att automatiskt stänga av när produktionen är klar som en form av autonomi. Andra skulle kunna överlappa responsprocessen oavsett om en maskin eller människa identifierar ett problem. Även om det kan vara lite förvirrande, spendera inte för mycket energi på frågan. Se bara till att definitionen inom ditt företag är tydlig.

Varför är jidoka svårt?

Den verkliga utmaningen med jidoka ligger inte i att hitta ett problem eller ens stoppa en maskin. Den ligger i vad som händer härnäst. Ett alltför vanligt svar är att en välkonstruerad maskin stannar när ett problem uppstår, men att operatören helt enkelt åtgärdar problemet och startar om maskinen. Det är förvånande hur ofta jag har hört något som liknar ”Det händer hela tiden” när jag ser en maskin stanna på grund av ett problem.

Nyckeln till framgång med ständiga förbättringar är följande:

Snabbt och obevekligt åtgärda de problem som du upptäcker.

Jag ska säga det igen. Fixa de problem som du upptäcker, nu. Alltför ofta fokuserar ledare på de stora vinsterna och ägnar sina ansträngningar för ständiga förbättringar åt stora projekt när det finns många, många små problem som behöver åtgärdas.

Denna åtgärd kommer vanligtvis i två steg. Det första är en nödlösning. Du måste omedelbart införa ett inspektionssteg eller en teststation för att förhindra att defekter flyr ut. Du kommer inte alltid att kunna lösa problemet omedelbart, men du kan få igång linjen igen efter att ett problem har upptäckts.

Det andra steget är det mer förfinade tillvägagångssättet för problemlösning. Det innebär en grundorsaksanalys för att fastställa problemets exakta ursprung och genomföra en permanent lösning för att förhindra att det upprepas i framtiden. Detta steg kräver disciplin. Man måste inpränta inställningen att det inte är okej att låta ett problem återkomma.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.